20.11.2025
Статья подготовлена по материалам, предоставленным компанией ВИАНТ

RFID повысила эффективность операций и сократила время пребывания сотрудников вне помещений

ПАО «Якутская топливно-энергетическая компания» (ЯТЭК) — это крупная производственная компания, занимающаяся добычей природного газа, газового конденсата и сжиженного углеводородного газа. Она является основным газодобывающим предприятием Республики Саха (Якутия), обеспечивая около 86% добычи газа в регионе.

ЯТЭК эксплуатирует ряд складских комплексов в поселке Кысыл-Сыр с четырьмя крытыми складами и двумя открытыми площадками. В качестве учетной системы в компании используется 1С:ERP, учет инвентаря, оборудования, специального инструмента и прочего имущества компании велся по штрихкодам, с помощью терминалов сбора данных.

Специфика работы заказчика требовала еще большей скорости учета ТМЦ в суровых климатических условиях при воздействии влажности и атмосферных осадков, включая эксплуатацию оборудования на холодных складах и открытых зонах хранения. Для повышения скорости выполнения операций и точности отслеживания перемещения основных средств решил перейти на технологию радиочастотной идентификации (RFID) и обратился с этим запросом в компанию ВИАНТ.

Перед интегратором была поставлена задача внедрения программно-технического комплекса радиочастотной идентификации для автоматизации всех процессов движения и инвентаризации материальных запасов. Необходимо было также интегрировать RFID-технологию с существующей инфраструктурой 1С:ERP и адаптировать систему к новым требованиям учета. Требовалось обеспечить повышение скорости идентификации объектов для проведения ревизии оборудования в суровых климатических условиях Севера.

В результате должна была быть создана единая инфраструктура управления складом для дальнейшего масштабирования с минимальными рисками при переходе на новый формат учета.

Ключевыми задачами являлись интеграция RFID-технологии с существующей инфраструктурой 1С ERP без кардинального рефакторинга конфигурации. Стоит отметить, что действующая в ЯТЭК система штрихкодирования для учета имущества была внедрена в эксплуатацию компанией ВИАНТ в 2024 году. Благодаря разработанной ранее документации и пониманию специфики работы на складах ЯТЭК, интегратору удалось существенно сократить сроки реализации масштабного RFID-проекта.

Специалисты компании ВИАНТ предложили решение с использованием программного обеспечения «Клеверенс. Склад 15 RFID», WonderfidLink, WonderfidLabel и стационарных RFID считывателей Chainway U300 и мобильных терминалов Chainway C61 UHF. Для печати и кодировки рулонных меток на диэлектрики и металл ОКТРОН поставил RFID UHF принтеры POSTEK TX2RM.

Специализированное программное обеспечение для терминалов сбора данных «Клеверенс. Склад 15 RFID» обеспечило работу в автономном режиме и обмен данными с ERP через веб-сервис. Были использованы также программы WonderfidLink для управление стационарными считывателями и WonderfidLabel для корректной передачи данных на RFID принтеры.

Для адаптации «1С:ERP» под новые требования учета были разработаны новые регистры сведений и документы в «1С» для фиксации EPC-кодов меток, партий, адресов хранения и полной истории перемещений.

Выполнение основных складских операций после внедрения RFID-системы

Приемка товара

При приемке товара новые ТМЦ маркируются RFID метками. Оператор на ТСД выбирает тип метки, печатает этикетку или программирует корпусную метку непосредственно с ручного RFID-считывателя, создается запись в регистре 1С с EPC-кодом, номенклатурой, количеством, партией и назначением. Возможна также фотофиксация объекта с привязкой изображения к карточке номенклатуры.



Перемещение между складами

Перед отгрузкой формируется заказ на перемещение в 1С, далее сотрудник, вооруженный ручным считывателем, сканирует ячейку и RFID-метки перемещаемого оборудования. Для этого процесса реализована массовая проверка комплектности, а также фотофиксация содержимого контейнера. Дополнительная RFID-метка служит пломбой для контейнера, а для фиксации ответственных за отгрузку/приемку реализована возможность электронной подписи со стороны отправителя и получателя на сенсорном экране Chainway C61.

Приемка на склад может использоваться как с помощью ручных, так и стационарных RFID UHF считывателей. На некоторых складах оборудованы специализированные зоны приемки с RFID-антеннами (по принципу RFID-ворот) и рабочим местом сотрудника.

Перемещение по ячейкам

Процесс перемещения внутри склада подразумевает последовательное сканирование исходной ячейки и метки (штрихкода) перемещаемого объекта, а далее целевой ячейки хранения с обновлением местоположения в системе и созданием записи в регистре.

Инвентаризация

Для пересчета товаров, в «1С» создается одноименный документ «Пересчёт товаров» с выгрузкой на терминал сбора данных. Сотрудник склада производит массовое считывание всех RFID-меток в зоне проверки, автоматическое сопоставление с ожидаемым списком, выявление недостач, излишков и пересортицы с последующей генерацией актов.

Важно отметить, что автоматизация всех процессов подразумевает собой автоматическую передачу данных между ручным RFID считывателем (терминалом сбора данных – ТДС) и «1С» в зоне действия Wi-Fi, а также программное создание и заполнение складских документов в ERP.



Особенности работы в суровых условиях

RFID-система специально адаптирована для эксплуатации на холодных складах и открытых площадках. При настройке оборудования учтены факторы воздействия влажности, низких температур и погодных эффектов, проведена тщательная калибровка параметров мощности и ориентации антенн стационарных считывателей для исключения паразитных считываний меток вне зон приёмки.

В проекте используются UHF RFID метки производства «Силтэк», для которых разработаны специальные крепления, адаптированные к условиям эксплуатации на различных типах поверхностей, включая диэлектрики и металлические конструкции.



Интеграция с существующей инфраструктурой «1С:ERP» проведена без замены базовой системы, что минимизировало риски перехода и капитальные затраты.

Программное обеспечение, устанавливаемое на ТСД, позволяет работать в автономном режиме, накапливая данные, при временных сбоях связи и выгружать их при восстановлении канала, что критично для работы на удаленных складских территориях. Все процессы сопровождаются программным контролем со стороны мобильного ПО, что снижает влияние человеческого фактора в условиях ограниченной видимости или стрессовых ситуаций.

Итоги и преимущества автоматизации

Время выполнения ключевых складских операций сократилось на ~40–50% в зависимости от сценария, а время приёмки оборудования с маркировкой уменьшилось на ~80% за счет массового считывания RFID-меток без поштучной обработки штрихкодов.

Инвентаризация ускорилась на ~80–90%, что позволяет увеличить её частоту и проводить проверку отдельных складских стеллажей ежедневно. RFID-технология значительно сокращает время нахождения сотрудника на открытой площадке, что крайне важно при работе в -45 С.

Создана единая инфраструктура управления складом, интегрированная с 1С, обеспечивающая основу для дальнейшего расширения функциональности с возможностью подключения других территориальных подразделений компании. Повышена прозрачность операций и прослеживаемость каждой единицы товара на всех этапах движения, уменьшена зависимость от ручного ввода и человеческого фактора.

Данный проект стал победителем конкурса «Лучший Auto-ID проект 2025» в номинации «управление складом».

Подписывайтесь на наши новости в Telegram: https://t.me/idexpert 

Читайте нас на VK: https://vk.com/idexpert_ru


Рейтинг статьи